Proses pembuatan inisering digunakan untuk menghasilkan komponen plastik, tetapi untuk getah, suhu ditukar. Getah yang telah dipanaskan disuntik ke dalam alat panas, kerana daya yang diperlukan untuk menyuntik getah yang tidak diawet adalah lebih besar daripada apa yang diperlukan untuk menolak plastik cair ke dalam acuan yang telah disejukkan. Jika tidak, peralatan dan prinsip tetap sama.
Bahan mentah getah yang belum diawet dimasukkan ke dalam skru mesin suntikan (biasanya dalam bentuk jalur bergelung panjang). Skru berputar dan dipaksa ke atas untuk menghasilkan isipadu (atau pukulan) getah yang tepat di hadapan skru. Sebaik sahaja alat ditutup dalam akhbar, skru ditolak ke bawah untuk menyuntik getah melalui sprues dan pintu, dan ke dalam rongga dalam alat. Alat sentiasa kekal bersentuhan dengan plat yang dipanaskan akhbar dan oleh itu mengekalkan haba yang diperlukan untuk tindak balas pengawetan. Suhu pukulan sebelum suntikan dikawal ketat untuk membolehkan getah mengalir dengan mudah, tanpa proses pemvulkanan berkembang ke tahap di mana bahan terlalu elastik untuk mengisi rongga dengan betul. Di samping penyahcetakan automatik bahagian (melalui berus atau robot) ini mengurangkan masa buka akhbar. Keseluruhan kitaran pengacuan boleh menjadi sangat pantas; berpotensi di bawah 60 saat dengan bahagian keratan rentas kecil.
Bahan elastomer perlu dirumus secara khusus untuk pengacuan suntikan untuk memberi mereka ciri aliran yang diperlukan. Perkakas ini juga jauh lebih kompleks berbanding alat pemampatan atau pemindahan, terutamanya dengan alat berbilang rongga dan blok pelari sejuk untuk mengurangkan sisa dalam sistem sprue dan runner. Masa persediaan agak lama.
Dari segi jentera, penekan suntikan juga lebih kompleks dan mahal daripada penekan mampatan hidraulik, tetapi proses pengacuan suntikan boleh menjadi sangat automatik. Ini, bersempena dengan masa kitaran yang pantas boleh mengakibatkan kos pembuatan yang sangat menarik untuk bahagian yang dihasilkan dalam jumlah yang tinggi. Seperti proses pemindahan, aliran getah ke dalam rongga boleh direka bentuk untuk mengurangkan risiko terperangkap udara, dan memberikan sifat bahan yang konsisten di bahagian siap.