16.Waktu perah
Pada penghujung zon I, putih susu muncul dalam campuran ammonia cecair. Masa ini dipanggil masa krim dalam pengeluaran buih poliuretana.
17.Pekali pengembangan rantai
Merujuk kepada nisbah jumlah kumpulan amino dan hidroksil (unit: mo1) dalam komponen pemanjang rantai (termasuk pemanjang rantai campuran) kepada jumlah NCO dalam prepomer, iaitu nisbah nombor molar (nombor setara) kumpulan hidrogen aktif kepada NCO.
18. Polieter tak tepu yang rendah
Dibangunkan terutamanya untuk PTMG, harga PPG dan tahap ketidaktepuan dikurangkan kepada 0.05mol/kg, yang hampir dengan prestasi PTMG. Pemangkin DMC digunakan, dan variasi utama ialah produk siri Bayer's Praise.
19.Pelarut gred ammonia
Pelarut yang digunakan dalam pengeluaran poliuretana harus mempertimbangkan keterlarutan dan kelajuan pemeruapan, tetapi pelarut yang digunakan dalam pengeluaran poliuretana harus menumpukan pada kumpulan NC0 berat sederhana poliuretana.Pelarut seperti alkohol, alkohol eter, dan lain-lain yang bertindak balas dengan kumpulan NCO tidak boleh digunakan.Pelarut tidak boleh mengandungi kekotoran seperti air dan alkohol, dan tidak akan merosot bahan politana.
Pelarut ester tidak dibenarkan mengandungi lembapan, mahupun asid bebas dan alkohol. Ia akan bertindak balas dengan kumpulan NCO. Pelarut ester yang digunakan dalam poliuretana hendaklah "pelarut gred ammonia-" dengan ketulenan tinggi. Pelarut akan bertindak balas dengan lebihan isosianat, dan kemudian jumlah isosianat yang tidak bertindak balas diukur dengan dibutylamine untuk menguji sama ada ia sesuai digunakan. Prinsipnya ialah ia tidak boleh digunakan, kerana jumlah isosianat lebih sesuai untuk digunakan. isosianat akan dimakan oleh air, alkohol, dan asid dalam ester. Jika ia dinyatakan dalam gram pelarut yang diperlukan untuk menggunakan kumpulan leqNCO, nilainya besar dan kestabilan adalah baik.
Isosianat bersamaan kurang daripada 2500 atau kurang tidak digunakan sebagai pelarut poliuretana.
Kekutuban pelarut mempunyai kesan yang besar terhadap tindak balas resin. Semakin besar kekutuban, semakin perlahan tindak balas. Sebagai contoh, perbezaan antara toluena dan metil etil keton ialah 24 kali ganda. Kekutuban molekul pelarut ini adalah besar, dan ia boleh membentuk ikatan hidrogen dengan kumpulan hidroksil alkohol dan membuat tindak balas perlahan.
Adalah lebih baik untuk memilih pelarut aromatik untuk pelarut polivinil klorida, dan kelajuan tindak balasnya lebih cepat daripada ester dan keton, seperti xilena. Semasa pembinaan poliuretana Shuangniu, penggunaan pelarut ester dan keton boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya. Dalam pengeluaran salutan, pemilihan "ester ammonia-bahagian boleh terlarut" yang dinyatakan sebelum ini.
Pelarut ester mempunyai keterlarutan yang kuat, kelajuan volatilisasi sederhana, ketoksikan rendah dan digunakan lebih banyak, sikloheksanone juga digunakan lebih banyak, pelarut hidrokarbon mempunyai keterlarutan pepejal yang rendah, kurang digunakan secara bersendirian, dan kebanyakannya digunakan dalam kombinasi dengan pelarut lain.
20.Ejen berbuih fizikal
Ejen berbuih fizikal bermaksud liang buih terbentuk melalui perubahan dalam bentuk fizikal bahan tertentu, iaitu melalui pengembangan gas termampat, pemeruapan cecair, atau pelarutan pepejal.
21.Ejen berbuih kimia
Agen pembuih kimia ialah sebatian yang boleh membebaskan gas seperti karbon dioksida dan nitrogen selepas pemanasan dan penguraian, dan membentuk liang halus dalam komposisi polimer.
22. Pautan silang fizikal
Terdapat beberapa rantai keras dalam rantai lembut polimer, dan suhu rantai keras di bawah takat lembut atau takat lebur mempunyai sifat fizikal yang sama seperti getah tervulkan yang dikait silang secara kimia.
23.Pautan silang kimia
Merujuk kepada proses rantaian makromolekul disambungkan oleh ikatan kimia di bawah tindakan cahaya, haba, sinaran tenaga-tinggi, daya mekanikal, gelombang ultrasonik dan agen penghubung silang untuk membentuk polimer struktur mesh atau pukal.
24. Indeks berbuih
Bilangan bahagian air bersamaan dengan 100 bahagian polieter ditakrifkan sebagai indeks berbuih (IF).
25. Apakah jenis isosianat yang biasa digunakan dari sudut struktur?
Kumpulan alifatik: HDI; kumpulan alicycle: IPDI, HTDI, HMDI; kumpulan aromatik: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Apakah isosianat yang biasa digunakan?
Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), MDI cecair, hexamethylene diisocyanate (HDI).
27.Apakah maksud TDI-100 dan TDI-80?
TDI-100 merujuk kepada semua yang terdiri daripada toluena diisosianat dengan struktur 2,4; TDI-80 merujuk kepada campuran yang terdiri daripada 80% toluena diisosianat dengan 2,4 struktur dan 20% 2,6 struktur.
28. Apakah ciri-ciri TDI dan MDI dalam sintesis bahan poliuretana?
Untuk kereaktifan 2,4-TDI dan 2,6-TDI, kereaktifan 2,4-TDI adalah beberapa kali lebih tinggi daripada kereaktifan 2,6-TDI. Ini kerana NCO 4-kedudukan dalam 2,4-TDI adalah jauh daripada NCO 2-kedudukan dan kumpulan metil, dan hampir tiada rintangan sterik, manakala NCO 2,6-TDI dipengaruhi oleh rintangan sterik kumpulan orto-metil. Kesannya lebih besar, dan kereaktifan terjejas.
Kedua-dua kumpulan NCO MDI adalah berjauhan dan tiada kumpulan substituen di sekeliling, jadi aktiviti kedua-dua NCO ini lebih besar, walaupun salah satu NCO mengambil bahagian dalam tindak balas, aktiviti NCO yang tinggal telah berkurangan, tetapi aktiviti keseluruhan masih besar, jadi kereaktifan prepromer poliuretana MDI adalah lebih besar daripada prepromer TDI.
29. Antara HDI, IPDI, MDI, TDI dan NDI yang manakah lebih tahan terhadap kekuningan?
HDI (kepunyaan diisosianat alifatik tidak-menguning), IPDI (resin poliuretana yang diperbuat daripada kestabilan optik yang sangat baik dan rintangan kimia, biasanya digunakan dalam pembuatan resin poliuretana bukan-gred tinggi yang tidak berubah warna).
30. Tujuan pengubahsuaian MDI dan kaedah pengubahsuaian yang biasa digunakan
Tujuan pengubahsuaian: MDI tulen cair ialah MDI diubah suai melalui pencairan. Ia mengatasi beberapa kecacatan MDI tulen (pepejal pada suhu bilik, cair apabila digunakan, pemanasan berbilang menjejaskan prestasi), dan ia juga menyediakan asas untuk penambahbaikan dan penambahbaikan sifat bahan poliuretana berasaskan MDI-untuk pelbagai pengubahsuaian.
kaedah:
①karbamat (uretana) diubah suai MDI cecair.
② Diimida berkarbonisasi (karbodiimida) dan uretonimine (uretonimine) jenis MDI cecair diubah suai.