Lembaran poliuretanadan rod digunakan secara meluas dalam aplikasi industri kerana rintangan haus yang tinggi, keanjalan, rintangan hentaman dan kekuatan mekanikal. Walau bagaimanapun, gelembung udara atau lompang kecil kadangkala boleh ditemui di dalam produk poliuretana tuang. Memahami mengapa buih ini berlaku dan cara ia boleh dikurangkan adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk, terutamanya apabila kepingan poliuretana dan rod digunakan untuk menuntut aplikasi mekanikal.
Sebab utama adalah berkaitan dengan proses pemutus yang digunakan untuk mengeluarkan banyak produk poliuretana. Tidak seperti poliuretana termoplastik, yang biasanya diproses dengan pemanasan dan pengacuan, elastomer poliuretana tuang dihasilkan dengan mencampurkan komponen cecair dan kemudian menuangkan bahan ke dalam acuan. Semasa mencampur, menuang dan membentuk, sejumlah udara boleh terperangkap dalam bahan cecair. Tindak balas kimia semasa pengawetan juga boleh menjejaskan pembentukan dan pergerakan buih-buih kecil.
Beberapa faktor boleh menyumbang kepada perangkap udara. Kelajuan pencampuran, suhu bahan, kelikatan, reka bentuk acuan dan keadaan bahan mentah semuanya boleh mempengaruhi hasil akhir. Jika bahan itu sangat likat, udara yang terperangkap mungkin mengalami kesukaran untuk keluar sebelum poliuretana mula sembuh. Kelembapan juga boleh menjadi faktor penting dalam pemprosesan poliuretana kerana isosianat boleh bertindak balas dengan air dan menghasilkan gas karbon dioksida. Atas sebab ini, mengawal kelembapan dalam bahan mentah, acuan, peralatan dan persekitaran pengeluaran adalah penting.
Untuk kepingan dan rod poliuretana, mengawal buih dalaman amat penting kerana produk ini sering dimesin menjadi komponen siap. Lompang besar atau pekat boleh menjejaskan kekuatan mekanikal, kestabilan dimensi dan rupa permukaan mesin. Dalam aplikasi yang melibatkan beban berterusan, hentaman atau haus, kecacatan dalaman juga boleh mempengaruhi hayat perkhidmatan komponen akhir.
Untuk mengurangkan terperangkap udara, pengeluar boleh menambah baik proses tuangan melalui kawalan yang lebih baik terhadap keadaan pencampuran, penuangan dan pengawetan. Satu pendekatan ialah menggunakan peralatan tuangan emparan untuk aplikasi kepingan poliuretana yang sesuai. Semasa pengacuan sentrifugal, acuan berputar pada kelajuan tinggi selepas bahan poliuretana diperkenalkan. Daya emparan membantu menggerakkan bahan cecair ke arah dinding acuan dan boleh menggalakkan sebahagian besar udara yang terperangkap untuk melarikan diri daripada bahan.
Kaedah ini amat berguna apabila menghasilkan kepingan poliuretana dengan ketebalan yang agak seragam dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, tuangan emparan tidak sesuai untuk setiap geometri produk, jadi kaedah pengeluaran perlu dipilih mengikut saiz, bentuk dan rumusan komponen poliuretana.
Rawatan haba tambahan juga boleh digunakan apabila sesuai. Pemanasan jangka pendek atau proses pasca pengawetan boleh membantu mengeluarkan atau mengurangkan beberapa buih kecil yang tinggal dan memperbaiki keadaan keseluruhan bahan. Suhu dan masa rawatan mesti dikawal dengan teliti kerana pemanasan yang berlebihan boleh menjejaskan sifat mekanikal poliuretana atau kestabilan dimensi.
Dalam amalan, menghapuskan sepenuhnya setiap kekosongan mikroskopik daripada produk poliuretana tuang boleh menjadi sukar, dan tahap yang boleh diterima bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan. Untuk komponen kritikal, parameter pengeluaran dan piawaian pemeriksaan hendaklah ditakrifkan mengikut keperluan operasi sebenar.