Polyurethanes termoplastik, juga dikenali sebagai TPU, adalah kategori unik plastik yang dibuat melalui tindak balas polyaddition antara diisocyanates dan satu atau lebih diols.
Istilah termoplastik merujuk kepada bahan yang menjadi lentur dan mudah dibentuk apabila pemanasan dan menguatkan pada penyejukan. Bahan termoplastik boleh dicairkan dan dibentuk beberapa kali dan mampu diproses semula beberapa kali tanpa kehilangan integriti struktur.
Istilah poliuretana merujuk kepada jenis polimer yang berguna yang disatukan oleh monomer urethane yang dihasilkan melalui reaksi isosianat dan poliol.
Sifat poliuretana termoplastik
Polyurethane termoplastik menggabungkan ciri -ciri berguna produk poliuretana dengan kemudahan penggunaan dan ciri -ciri termoplastik yang boleh diproses semula untuk membentuk ideal plastik untuk aplikasi dalam pelbagai bidang dan industri. TPU boleh diekstrusi atau suntikan dibentuk pada peralatan pembuatan termoplastik konvensional, yang membolehkan kemudahan pengeluaran.
TPU mempunyai banyak kelebihan yang jelas dan sifat berguna, termasuk rintangan lelasan mereka, keanjalan, penentangan terhadap minyak dan gris pada pelbagai suhu, rintangan impak, dan fleksibiliti. TPU adalah termoplastik yang ideal untuk aplikasi suhu rendah di mana rintangan lelasan dan fleksibiliti diperlukan.
Terdapat dua jenis utama poliuretan termoplastik: TPU berasaskan poliester dan TPU berasaskan polyether. Kedua-dua jenis TPU berbeza dalam pilihan segmen lembut rantai, dengan TPU berasaskan poliester secara tradisional menggunakan poliester yang diperolehi daripada ester asid adipic, manakala TPU berasaskan polyether menggunakan etrahydrofuran. Kedua -dua jenis TPU juga mempunyai sifat yang sedikit berbeza yang boleh dipertimbangkan ketika memilih termoplastik yang ideal.
Bagaimana TPU dihasilkan
Urethanes termoplastik dihasilkan melalui tindak balas kimia poliol (diol rantaian panjang), diol rantaian pendek yang bertindak sebagai extender rantai, dan diisocyanate. Ini menghasilkan rantaian bergantian dengan substituen yang dikenali sebagai blok keras dan lembut.
Bahagian blok keras yang lebih pendek dari TPU terdiri daripada extender rantai dan diisocyanate dan bertindak sebagai tulang belakang kutub yang tegar untuk plastik. Ini mengakibatkan kekakuan mekanikal dan ketahanan. Methylene diisocyanate (MDI) adalah diisocyanate yang paling sering digunakan untuk TPU, dan 1,4-butanediol (BDO) adalah extender rantaian yang paling biasa.
Segmen blok keras sering kristal atau pseudo-kristal, yang menghasilkan rangkaian tiga dimensi silang silang dalam polimer. Bon kovalen membentuk rangkaian ini, menghasilkan ketahanan yang tinggi dan rintangan untuk dipakai.
Apabila pemanasan, pautan silang hilang, membolehkan pengacuan dan penyemperitan TPU oleh pembuatan tradisional. Bahagian blok lembut terdiri daripada diol rantaian panjang dan menghasilkan fleksibiliti selanjutnya dalam TPU. Dengan mengubah nisbah blok lembut ke blok keras atau dengan mengubah identiti blok, sifat fizikal TPU yang dipersoalkan dapat diubah suai.