Apakah jenis dan keperluan asas penggelek poliuretana cast?
Penggelek polyurethane umumnya diklasifikasikan kepada tiga jenis berdasarkan bahan mentah utama segmen fleksibel mereka: berasaskan poliester, berasaskan polyether, dan polycaprolactone.
Poliuretana berasaskan poliester biasanya digunakan untuk penggelek kekerasan rendah hingga sederhana. Ia menawarkan sifat fizikal dan mekanikal yang tinggi dan rintangan pelarut yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri logam yang tidak ferus.
Polyurethane berasaskan polyether sangat sesuai untuk penggelek berkelajuan tinggi dan tinggi. Ia menyediakan rintangan air yang sangat baik, rintangan suhu rendah, dan proses yang baik, dan digunakan secara meluas dalam penggelek lukisan dan cetak.
Polyurethane berasaskan polycaprolactone mempamerkan prestasi keseluruhan yang unggul. Ia mempunyai rintangan suhu rendah dan hidrolisis yang sangat baik dan digunakan dalam menuntut aplikasi seperti penggelek memerah.
1. Keperluan asas untuk bahan poliuretana dalam penggelek
Ciri -ciri fizikal dan mekanikal: Mesti memenuhi piawaian prestasi mekanikal tertentu untuk aplikasi roller yang berbeza.
Ikatan ke teras: Memerlukan lekatan yang kuat ke teras logam untuk menyokong proses ikatan dan pencetakan.
Kekerasan: Kekerasan roller harus seragam dan memenuhi keperluan tertentu. Penggelek kulit biasanya mempunyai kekerasan 50-60 pantai A.
Kualiti permukaan: Permukaan roller mesti bebas dari gelembung, bahan cemar, atau kerosakan mekanikal.
Kemasan Permukaan: Permukaan harus lancar atau dirawat mengikut keperluan fungsional.
Taper (Conicity): Perbezaan diameter antara pusat dan hujung roller membantu mengimbangi pesongan dalam penggelek yang lebih lama. Taper meningkat dengan panjang roller.
2. Pretreatment teras logam
Pembersihan: Permukaan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan minyak, pelincir, dan sisa organik dari pengoksidaan. Pelarut seperti trichlorethylene boleh digunakan.
Rust and Oxide Removal: Sandblasting digunakan untuk mengeluarkan lapisan karat dan oksida. Untuk teras keluli, 80-100 mesh aluminium oksida abrasive disyorkan; Untuk teras aluminium, 140-320 mesh kasar harus digunakan dengan letupan basah. Selepas sandblasting, mana -mana habuk sisa harus dikeluarkan dengan pelarut. Teras keluli harus terikat dalam masa 4 jam dan teras aluminium dalam masa 72 jam.
Permohonan pelekat: Pelekat yang sesuai seperti NA-1, Chemlock-218, atau Thixon 422 harus digunakan. Selepas permohonan, pelekat harus udara kering selama 20 minit dan kemudian disembuhkan pada 90 ± 10 darjah selama satu jam sebelum pemutus poliuretana.