Span senyap (juga dikenali sebagai span penebat bunyi atau span menyerap bunyi) adalah bahan berfungsi yang menyerap tenaga gelombang bunyi dan mengurangkan bunyi melalui struktur berliang. Ia digunakan secara meluas dalam studio rakaman, bilik audio-visual, pengurangan bunyi peralatan perindustrian dan bidang lain. Pengeluarannya memerlukan pelbagai bahan mentah, yang boleh dibahagikan kepada tiga kategori: bahan asas, bahan tambahan dan bahan tambahan. Berikut adalah analisis bahan mentah utama dan fungsi mereka:
Ⅰ. Bahan asas: polimer berliang
1. Buih poliuretana (buih PU)
Poliuretana adalah bahan teras span senyap, yang dihasilkan oleh reaksi isosianat dan poliol di bawah tindakan pemangkin. Struktur terbuka atau separuh terbuka dapat menangkap gelombang bunyi dan menggunakan tenaga bunyi melalui geseran dan refleksi. Polyurethane mempunyai ciri -ciri ketumpatan laras (20-200 kg/m³), daya tahan yang baik, kos sederhana, dan bahan asas yang paling banyak digunakan.
2. Melamine Foam
Resin melamin dibasuh pada suhu tinggi untuk membentuk bahan porositi terbuka tinggi (porositi> 99%), yang mempunyai prestasi penyerapan bunyi yang sangat baik (nilai NRC boleh mencapai 0. 95) dan rintangan suhu tinggi (had suhu 240 darjah). Ia sering digunakan dalam kejuruteraan akustik mewah, tetapi kosnya agak tinggi.
3. Polyvinyl formal (PVFM) atau buih berasaskan getah
Digunakan dalam senario khas, seperti rintangan minyak atau persekitaran kelembapan yang tinggi, tetapi kecekapan penyerapan bunyi sedikit lebih rendah daripada poliuretana.
Ⅱ. Aditif fungsional
1. Flame Retardant
Untuk memenuhi piawaian perlindungan kebakaran (seperti UL94, GB 8624), retardan api tak organik (aluminium hidroksida, zink borat) atau retardan api fosforus organik (TCPP) perlu ditambah untuk mengurangkan bahan -bahan yang mudah terbakar.
2. Ejen berbuih
Ejen berbuih fizikal: Karbon dioksida, nitrogen (mesra alam); Chlorofluorocarbons tradisional (dihentikan).
- Ejen berbuih kimia: Air (bertindak balas dengan isosianat untuk menjana CO₂), sesuai untuk sistem poliuretana.
3 ejen antistatik
Tambah grafit, ejen antistatik karbon hitam atau organik (seperti garam ammonium Quaternary) untuk mengelakkan pengumpulan elektrik statik daripada menyebabkan debu api atau penyerap.
4. Plasticizer dan penstabil
Plasticizer phthalate boleh menyesuaikan fleksibiliti span; Antioksidan (seperti BHT) dan penstabil UV memanjangkan hayat perkhidmatan.
Ⅲ. Bahan tambahan
1. Salutan permukaan
Sesetengah produk perlu disalut dengan elastomer poliuretana atau resin akrilik untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kelembapan.
2. Bahan lapisan komposit
Komposit dengan kain bukan tenunan, kerajang aluminium atau serat kaca dirasakan untuk meningkatkan kesan penebat bunyi (seperti lapisan penebat bunyi undang-undang massa + struktur lapisan penyerapan bunyi berliang).
Iv. Mata utama proses pengeluaran
1. ** Kawalan proses berbuih **: Kawalan saiz dan pengedaran liang (saiz liang ideal 0. 1-1 mm) dengan menyesuaikan perkadaran ejen berbuih, kelajuan dan suhu kacau.
2. Post-Treatment: Hot Dressing, Cutting (Permukaan berbentuk baji atau piramid boleh meningkatkan penyerapan frekuensi tinggi) dan impregnasi api-api.
V. Perlindungan Alam Sekitar dan Pertimbangan Kos
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, trend cenderung menjadi sistem poliuretana berasaskan air dan poliol berasaskan bio (seperti derivatif minyak kastor) untuk mengurangkan pelepasan VOC. Walaupun busa melamin mempunyai prestasi yang sangat baik, keperluan kos dan kejuruteraan yang tinggi perlu seimbang.
Ringkasnya, pemilihan bahan mentah untuk span senyap perlu dioptimumkan dalam kombinasi dengan prestasi akustik, keperluan alam sekitar dan kos. Inti terletak pada mencapai keseimbangan antara penyerapan bunyi dan ketahanan yang cekap melalui kesan sinergistik substrat dan aditif.